切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大的影响，即使是最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域也不能起到应有的作用，因此，选用以润滑性能为主的切削液(如切削油)时，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位，相反，如果选用以冷却性能为主的切削液(如水基切削液)时，就应当使切削液接近刀具的刀刃部，这种情况下通常要用压力法强迫切削液进入切削区，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续供给切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刀刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工件表面粗糙度不均匀。

　　正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长，如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。

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