白铜作为一种在精密仪器仪表、电子元器件的精密零部件，在工业应用中具有非常重要的使用用途。我们知道白铜是以以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。为了获得更优良的物理化学性能，会加入不同的金属来改变其特性，而金属含量不同的或者复杂白铜在清洗时也会有稍微的差异。今天我们就以近期有客户朋友在白铜除油上的问题为例，聊聊关于白铜除油清洗容易出现的问题。

这个客户之前清洗白铜还是使用传统的白电油对白铜进行切削加工后的除油清洗，后来因为环保及成本等问题，改良成使用清洗剂进行除油清洗。但是在使用清洗剂进行白铜除油后，发现很多工件出现发黄的不良现象。
白铜工件在除油上会出现发黄现象其实无非油污清洗不干净或者自身氧化引起的。铜材质由于自身金属的表面能特性，其表面对油污相对于铝合金、不锈钢等金属工件对油污具有更强的吸附力，而白铜材料的表面更是多以横向拉丝纹路存在，这种皱纹式的表面增加了表面积也加大了油污清洗的难度。因此，在白铜的清洗上就需要比铝合金、不锈钢等金属除油性能更强的清洗剂。清洗剂强度不够也很容易出现小批量测试时，白铜工件可以在清洗剂中清洗干净，而在大批量清洗时就容易出现清洗不干净的工件突然增多的情况。
如果清洗剂的除油清洗能力不足，白铜在漂洗过后是很难直接用肉眼直接观察出来，但是在烘干后或者烘干后放置一段时间后就会出现发黄现象。
如果清洗剂只顾对油污等脏污的清洗而对白铜工件保护不足，就容易出现工件在清洗过程中发黄的氧化或者腐蚀现象。所以在白铜的除油清洗剂上既需要有很强的去污能力，又需要对铜材质有足够的保护防止清洗剂在清洗过程中对工件的腐蚀。


飞耐尔多名工程师通过不懈的努力和探索，开发出一款新型的除油清洗剂——AK916清洗剂。该清洗剂由多种表面活性剂及渗透性强的助剂复配而成，在白铜的除油清洗上良率远远超过目前市面上的除油清洗剂，可以做到使用比例可以更低，清洗效果更好，而且对材料表面不会造成损伤，安全环保。