要想控制金属加工过程中所产生的油雾,那么我们首先需要从切削液油雾形成的机理开始了解。一般切削液产生油雾是因为蒸发和雾化引起的,蒸发是指切削液在金属加工过程中,受到的热量,使切削液里面水分蒸发成蒸气的过程。而雾化是指切削液在加工过程中的冲击,使到切削液被打成小液滴然后散播在车间环境中的情况。
那么,要想控制切削液所产生的油雾,首先在选用切削液的时候,应该使用抗油雾型的切削液。其次,如果车间油雾情况较为严重,可以在车间内安装风扇,油雾清理器,在机床的周围安装一些防护栏,防止切削液溅出,也是不错的方法。
也可以利用传统的方法控制车间大气中的油雾颗粒浓度,主要有机械和化学两种方法。机械方法包括安装排风扇、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。这些方法实施方便,效果明显,因此被广泛使用。但是这些方法又各有其不足之处。排风扇虽然简单有效,但是单纯的排风装置并不可取,它仅仅是把大量油雾从室内移至室外,是一种对环境极端不负责任的行为。可靠的做法是用化学方法:在车间安装油雾捕集器或油雾分离器 ,将含油雾的气体经过净化处理或回收后再排出。
化学处理方法的特点:
1、烟雾收集效率高,油雾过滤器对于雾状的捕尘效率高达99.8%
2、维护简单方便,采用插入式安装。
3、设备运行噪音低,小于68dB(A)。
4、运行安全可靠,设置有缺相、过热保护功能,设备无外露动力,操作比较安全。
5、油雾过滤器适用范围广,适用各种水溶性、油性雾状物的净化。
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