铝合金切削液浓度管理及操作规范-常见问题-飞耐尔

铝合金切削液浓度管理及操作规范

时间：2019-05-13来源：本站浏览次数：753

铝合金切削液E102做为铝合金在CNC加工时必要辅料，规范操作科学管理不仅有效延长切削液的寿命，也对良品率起着至关重要的作用。如何添加才能将切削液发挥到最好效果呢？
制定CNC切削液加工流程及操作规范，每个操作人员严格按照规范操作

1、更换新液前需要把水箱及设备底下累积的玻璃粹屑清理干净，将E102切削液原液按照1：20（玻璃切削液：水）的配比加入到水中，调整到最佳使用浓度，使用前为确保水与切削液的混合均匀应先开机运行5-10分钟；

2、由于在加工过程中会有所消耗，应每天固定时间按1%比例添加补给切削液原液，以保持切削液浓度，有规律的补给也有效的提高磨削液的使用寿命；
3、每周定期检测浓度、电导率、细菌含量
4、30-45天统一更换加工液
其它问题：
防止过敏：
由于每个操作人员的肤质不同或者天气温度渐高等原因，很多员工出现手过敏现象，大大的影响员工身体健康和工作的积极性，做好预防员工手过敏工作也是很有必要的。
减少划伤：
规范员工的操作手法，减少由于工件与设备之前的碰触；

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