深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(孔深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益显著。在进行深孔加工时选择性能优良的钻孔切削液很关键，钻孔切削液必须具备下列性能。

　　1、良好的冷却作用：消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。

　　2、优异的高温润滑性：减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

　　3、良好的渗透性，排屑性：使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有较高的极压性和低的粘度。

　　钻孔对切削液的要求：使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

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