水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂量百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液(可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

　　在高速切削时，由于发热量大， 油基切削液 的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液 。

　　一般在下列的情况下应选用水基切削液：

　　1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所。

　　2)高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。

　　3)从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

　　4)希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

　　5)从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

 

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