切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液，传统切削液对照绿色制造理论的相关要求，存在的缺陷主要表现在以下几方面：

　　1、使用成本高

　　据统计，切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%~17%，其中切削液供给系统的使用成本(包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用)占有较大比例。

　　2、切削液用量不易控制

　　传统的切削液使用方法(如浇注法、压力喷射法、喷雾法等)是通过用较大压力和流量的切削液覆盖切削区来起到润滑、冷却、冲洗等作用。当加工条件发生变化时(如更换工件、刀具等)，不易对切削液用量进行调整与控制。

　　3、资源消耗大

　　传统切削液供给系统使用的冷却泵、液压阀、喷嘴等零部件精度不高，难以实现对切削液供给方式和供给量的精确控制，达不到微量、均匀、边续、精确供给切削液的要求，从而需要消耗大量资源。

　　4、环境污染严重

　　传统的切削液供给系统主要采用切削液内循环方式，其净化装置在切削加工过程中净化效率较低，废液和切屑造成的环境污染程度严重，相应的治理费用较高。

　　5、管路清洗难度大

　　传统切削液供给系统中的管线材料主要为不锈钢、铜、橡胶等，地面则由水泥抹成，不适合进行化学清洗。切削液流经管线时间较长后会形成具有一定机械强度的黑色垢层，给清洗工作造成困难。

 

 

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