相比于一般的金属材料，工程陶瓷、人造蓝宝石和碳化硅等新型材料（统称为硬脆性材料）具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数和化学稳定性好等特点，被广泛用于航空航天、化工、纺织、电子、机械、能源及军事领域。

硬脆性材料的精密加工方法主要为研磨、抛光等方法，而研磨的重要因素之一是研磨液的选用，研磨液直接影响着工件的加工质量、加工时间及加工成本。研磨液的主要成分有磨料、基液及添加剂等，它们的性能及配比是研磨液品质优劣的关键。

磨料在研磨液中发挥磨削工件的作用，由于硬脆性材料的硬度很高、耐磨性强，因此须选用同样高硬度、高强度的人造金刚石微粉为磨料，在一定的压力下与工件做复杂的相对运动，依靠磨料的机械磨削作用，从工件表面切除极薄的一层材料，使工件获得很高的精度和很小的表面粗糙度。一般来说磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高，但表面粗糙度越大。我司可依据需要定制粒径适宜的磨料，达到客户的要求。
研磨液基液是承载和分散磨料的介质，大体上可分为油性基液和水性基液。油性基液的粘度较高、润滑性好而比热容较低，在加工过程中可对工件有较好的润滑防护作用，同时加工温度上升较快，有利于提高研磨效率。而水性基液在研磨过程中能带走大部分研磨废物，清洗比较方便，而且水性基液还具有价格低廉、对环境友好的有点，符合现代研磨液的发展需求。
添加剂在研磨液中起到辅助研磨的作用，常用的添加剂有润滑剂、分散剂、洗涤剂等。润滑剂在研磨过程中可降低磨料与工件表面之间的摩擦，对工件表面有较好的保护作用；分散剂能增加磨料粒子之间的排斥力，减少颗粒之间的团聚作用，保证研磨液的稳定性；洗涤剂主要是针对油性研磨液，能够去除工件表面的油污，达到清洗的效果。
飞耐尔金刚石抛光液由优质金刚石微粉、复合分散剂和分散介质组成，适用性强、分散性好、粒度均匀、质量稳定等特点，广泛用于硬质材料的研磨和抛光，如蓝宝石衬底、光学晶体、超硬陶瓷和合金等领域