金属切削液是金属加工磨削切削常用到的润滑剂，润滑功能，防锈性能，清洗性能和冷却功能是切削液最常具备的功能。因为在金属加工过程中，会产生大量的摩擦，热量，如果想要获得更具精度的加工效果，就需要金属切削液提供润滑、降温的性能。金属加工产生的废屑需要金属切削液的清洗性能进行清洗，另外防锈性能主要为了金属加工出来后，存储过程中，防止金属暴露在空气中生锈。

　　另外，切削液仅仅具备润滑、冷却、防锈、清洗这些性能也是不够的。因为金属加工是一个非常复杂的过程，外界因素对切削液的影响也是很大的。所以，切削液本身还应该具备抗泡、抗菌、抗油雾、抗硬水等这些性能，以保证金属切削液的正常使用，保持切削液的使用寿命以及金属加工的效果。

　　金属切削液的使用：可能有很多人会这样认为，金属切削液是近代才开始在金属加工领域才开始被使用得越快越广泛，其实不是然，金属切削液很早就被人类使用的，从人类开始切削第一块金属的时候，金属切削液已经出现，而那时候的切削液就是水。水作为最开始被使用的金属切削液，随着技术的进步，使用水进行金属切削，慢慢地演变为使用动植物的油脂作为金属切削液，使用矿物油作为金属切削液，再到乳化液，最后出现了近代的乳化切削液，半合成切削液以及全合成金属切削液在金属加工领域的使用。

　　金属切削液的使用对比与过去的干式切削而已，更为科学，在金属切削液成本上更加低。过去，人们切削铸铁，认为铸铁里面含有石墨成分，就不用使用金属切削液对其进行加工，但是在铸铁切削的过程中，不适用切削液会造成切削出来的废屑到处飞溅，对操作工人的健康以及安全造成威胁，一旦废屑飞溅到人身上，皮肤就会被烫伤了，所以金属切削液的使用无论是对金属加工的工件质量，还是对操作工人的操作安全都有提高的作用。切削液的优点慢慢被金属加工厂家认识到了，所以切削液的使用变得越来越广泛。