为了保持刀具的精度，工件的表面光洁度，提高刀具的使用寿命，金属切削液已被广泛应用，切削液包括润滑剂和冷却剂，也是成为判定切削液好坏的标准。
 
在金属切削过程中，由于以下动作而产生愈合:
i. 剪切区金属塑性变形；
ii. 刀具切屑与前刀面摩擦。
iii. 工件与刀具侧面的摩擦作用。
切削过程中产生的热量

润滑剂减少了工具和工作之间的摩擦或磨损，而冷却剂带走了金属变形时产生的热量。切削液有助于实现更好的表面光洁度和更严格的尺寸控制。
切削液
切削液的作用:
切削液在加工过程中的主要作用是:
1. 散热:消除加工过程中产生的热量。
2. 工件冷却:通过冷却剂带走的热量来冷却工件。
3.冷却工具:通过冷却切削区来冷却刀具。
4. 减少摩擦和磨损:使用润滑剂可减少工具的摩擦和磨损。
5. 减少力量和能源消耗:通过减少磨损，减少了切割材料时的功耗。
6. 提高刀具寿命:通过适当散热。
7. 改善表面光洁度:通过从工作材料中带走热量。
8. 冲洗掉碎屑:保持切削区远离热切屑。也会导致工件分裂成小块。
9. 保护加工表面免受环境腐蚀:在切削液中加入硝酸钠或三乙醇胺等缓蚀剂，以防止被加工表面的腐蚀。

切削液的理想性能:
1. 润滑油的品质:
这种质量降低了工作和工具之间的摩擦力。它还可以防止堆积边缘的形成。
2. 高载热(冷却)能力:
切削液必须快速地从切削区携带越来越多的热量。从而降低了工作温度和刀具温度。这将减少刀具磨损，增加刀具寿命和表面光洁度。
根据以下经验关系，温度的小幅降低可以显著提高刀具寿命:
3.耐腐蚀:切削液应防止工作材料在环境中生锈或腐蚀。为了达到这个目的，在切削液中加入了像硝酸钠这样的缓蚀剂。
4. 低粘度:它应具有低粘度，使芯片和污垢可以迅速解决。
5. 稳定性:它应该有很长的寿命。在美国，无论是在使用中还是在储存中，都不应该很快被损坏。
6. 无毒:它应该是无毒的，不应该伤害人类的皮肤。
7. 不易燃的:它应该有高闪点，不应该容易燃烧。
8. 小分子大小:它应该具有小的分子尺寸，以允许快速扩散和更好地渗透到芯片-刀具界面。
9. 化学稳定的或惰性的:它不应该与工作材料产生不良反应。
10. 无臭,它应该没有难闻的气味。
切削液类型:
可提供多种切削液以满足加工工艺的要求。虽然没有通用的切削液，但有些具有相当的通用性，而有些只适用于特定用途。