手机金属后盖的潮流带起了纳米注塑的发展，金属和塑料的结合也从手机领域扩散到各个有所需求的电子电器领域中。在注塑过程中，因为T处理失败，或者周转过程异常导致注塑失败；塑胶原料性能出现变化；因成型不良或结合力不佳等造成的不良品时，则需要铁塑分离将已经注塑的塑料与金属底材分离出来。
飞耐尔在手机金属后盖兴起时便开始接手这类案例，经过多年的累积已经积累了丰富的经验。在这分享一个金属零部件加工厂在铁塑分离上的案例。
周经理说，以前工厂除了手机后盖会使用金属材质外，其他的电子设备仪表仪器等并不会采用金属外壳来使用。但是随着社会经济的发展，一是为了适应不同产品的差异化需求，二是随着技术发展仪表性能大幅度提升后使用金属外壳也可以解决一大部分散热问题。现在金属后壳和面板结合方式大部分也采用注塑的形式来完成。

但是在生产不同产品时，环境和材料的变化难免都会造成一些批次的注塑会出现不良现象，而这些不良品出于成本考虑也只能将注塑不良的塑料分离掉重新注塑这种方案来解决。
这么些年工厂的产品订单也从铝合金向镁合金、不锈钢等多样化的产品上发展，我们与飞耐尔已经合作多年，最初也是在寻找手机铝合金壳的铁塑分离方案时结缘的，在这两年环保形势趋严的情况下，现在回想起来与飞耐尔的合作确实是个明智之举。
当时我们使用的是不环保的铁塑分离剂来对铝合金手机后壳注塑不良品进行返工处理，由于气味大，车间生产人员普遍对此抱有较大意见，金属与塑料挂扣结合部位也不能完全溶解，特别是金属扣弯曲里的塑料需要人工再去施力分离。

飞耐尔技术工程师表示，铁塑分离普遍有两个难点
在一些凹槽较多的金属工件上进行铁塑分离时，塑料无法彻底溶解，或者只溶解表面部分的塑料，而与金属结合部位塑料无法脱离分解。
溶解后的塑料碎粒容易吸附在金属工件表面，在漂洗过程中无法漂洗干净，在沟槽较多的工件上更是不易漂洗。
市面上的很多铁塑分离产品大多不环保，含有卤素等溶剂，气味大，沸点低，易挥发，在环保和对人的安全性上都是不符合现在的要求的。
飞耐尔采用水基剥离清洗剂，对PC、玻纤、PA等材质具有强渗透强溶解能力，对不锈钢、铝合金、镁合金各种金属有专用清洗剂，不会对工件基材表面造成腐蚀和颜色影响。